Superfinish

Supfina CenFlex 1 – die flexible Bandfinish-Maschine für Automobil-Komponenten

Technische Daten

Werkstück (Schaft) Länge:
400 – 1000 mm


Hub (bei Kurbelwellen):
max. 100 mm
optional max. 120 mm


Superfinish Geräte:
max. 15

Ansprechpartner

Herr Florian Berger
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Herr Florian Berger

Superfinish-Maschinen

Automotive

+49 7834 866-129
Herr James Lospaluto
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Herr James Lospaluto

Sales USA

+1 401-294-1712

Anwendungen und Einsatzbereiche

Ob Kleinstserienfertigung zum Beispiel im Proto­typenbau oder  Serienfertigung in flexiblen Produktionslinien: Die Supfina CenFlex 1 deckt den gesamten Aufgabenbereich ab – bei höchster Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit.
Je nach Einsatzzweck ist die Einrüstung von ein- bis mehr­stufiger Bearbeitung einer Werkstückart (z.B. ­Kurbelwelle) bis hin zur steppweisen Bearbeitung von Nocken- und Kurbelwellen auf derselben Ma­schine (z.B. Motorsport-Komponenten) möglich.

Details

Ergonomie - Ihr Benutzerkomfort

  • Hervorragende Zugänglichkeit des Bearbeitungsraumes, dadurch sämtliche Arbeitspositionen in unmittelbarer Erreichbarkeit des Bedieners

  • Alle Hydraulik- und Pneumatikventile sowie Klemmenkästen sind leicht überschaubar und gut zugänglich außerhalb des Bearbeitungsraumes

Wirtschaftlichkeit - Ihr Vorteil

  • Separate Steuerkreise für den hydraulischen Anpressdruck der einzelnen Gerätegruppen (optional für jedes Gerät)

  • Individuell frei einstellbarer Bandvorschub je Superfinish-Gerät

  • Schnelles und einfaches Umrüsten bei Werkstückwechsel durch automatische Geräteverstellung in Verbindung mit Schnellwechselschalen

  • Erhöhte Standzeiten bei Bearbeitungsschalen und Wechselteilen durch verschleißmindernde Beschichtungen

  • Integriertes Bandschneide- und Bandentsorgungssystem

Vorteile durch höchste Flexibilität:

  • Automatische Geräteverstellung zur Stichmaß­anpassung aller montierten Superfinish-Geräte auf ein anderes Werkstück

  • Einfacher Wechsel der Bearbeitungsschalen

  • Einsatz von „harten“ und „weichen“ Schalen

  • Bis zu 15 Superfinish-Geräte in block- oder steppweiser Bearbeitung (CNC-Programm)

  • unterschiedliche Wellentypen (z.B. Kurbel- und Nockenwellen) auf derselben Maschine

  • Anwahl einzelner Geräte für evtl. Nacharbeiten

  • Wirtschaftliche Anpassung an neue Werkstücke

  • Universelle Be-/Entladung: manuell, mit Portal­lader, mit Hubbalken oder Schwenk-Palettensystem

Bearbeitungsmöglichkeiten:

  • Für Hauptlager, Hublager, Zapfen, Flansch, axiale Führungslager, Radien und Anlaufbunde, Nockenformen.

Besondere Prozesse:

  • Drallfrei-Bearbeitung von Öldichtsitzen

  • Entfernen von Rattermarken und Welligkeiten

  • Entfernen von Deckelgraten bei Guss-Werkstücken

  • Entgraten von Nockenkanten und Flanschbohrungen

  • Verrunden von Ölkanalbohrungen